Verpackungen für Lüftungssysteme neu erfunden

Die Herausforderung

Gemeinsam mit unserem Kunden ebm-papst Mulfingen, einem weltweit führenden Anbieter innovativer Luft- und Antriebstechnik, bestand unsere Aufgabe darin, eine neue, effiziente Lösung zur Verpackung von Lüftungssystemen zu entwickeln. Getreu dem Anspruch „Let’s never stop improving“ diskutieren ebm-papst Mulfingen und Mondi kontinuierlich darüber, wie bestehende Lösungen verbessert werden können, insbesondere vor dem Hintergrund sich ständig ändernder Produktions- und Endbenutzeranforderungen sowie einer sich ständig verändernden Wettbewerbslandschaft. Genau aus diesem Grund wandte sich ebm-papst Mulfingen an Mondi Ansbach, um das Optimierungspotenzial einer zweiteiligen Stapelecken-Lösung für die Verpackung von Axialventilatoren zu prüfen, wobei der Fokus auf einer verbesserten Materialeffizienz und Handhabung lag. Ein weiterer Auftrag bestand darin, die Einhaltung der Maximallast-Anforderungen für die internationale LKW- und Containerschifffahrt sicherzustellen.

Die Lösung 

Beim Transport industrieller Lüftungsanlagen werden bis zu sechs Einheiten gestapelt und für den Versand in Stretchfolie verpackt. Um eine bessere Handhabung und Materialausnutzung zu erreichen, werden die neuen Stapelecken aus einem einzigen Stück Karton gefertigt. Dadurch konnte ebm-papst Mulfingen eine Reduzierung des Materialverbrauchs um 30% erreichen: Pro Ventilator werden 1,2 Quadratmeter Pappe eingespart. Darüber hinaus erfordert die Montage der neuen Ecken 48% weniger Zeit als die Vorgängerlösung, was ebm-papst Mulfingen eine Zeitersparnis von 17 Stunden pro 1.000 verpackten Ventilatoren garantiert. Mondi Ansbach führte im hauseigenen Labor ausführliche Belastungstests durch, um sicherzustellen, dass die geforderten Belastungswerte von Beginn an erreicht wurden.

Gerald Dörzbach, Sales and Marketing Director bei Mondi Ansbach, bemerkte: „Durch die sorgfältige Analyse der Kundenanforderung haben wir von Anfang an sichergestellt, dass die neue Lösung perfekt passt. In enger Zusammenarbeit mit ebm-papst Mulfingen haben wir eine umfangreiche Pilotphase durchgeführt, um zu überprüfen, ob die einteiligen Lösungsprototypen den Produktionslinien- und Transportanforderungen entsprechen. Es waren keine Änderungen an den Prototypen notwendig und die Vorteile der neuen Lösung waren sofort erkennbar. Wir haben die Erwartungen unseres Kunden erfüllt und die Herausforderung mit einem neuen wertschöpfenden Konzept gelöst – gleichzeitig sind wir unserem eigenen Anspruch gerecht geworden, uns ständig zu verbessern.“

Auf einen Blick:

• 1,2 qm weniger Material pro Ventilator
• Schnellere Montage: 17 Stunden Einsparung pro 1.000 Lüfter